Горная солянка : обогащение руд, добыча, переработка (mineral processing, mining)
463 subscribers
42 photos
15 videos
5 files
62 links
Набор заметок, рассуждений и частных мнений (не всегда своих) о различных процессах в области добычи и переработки полезных ископаемых (обогащение руд).
Download Telegram
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
📎 Разбирая архивы, наткнулся на серию учебных фильмов по обогащению полезных ископаемых.

Фильм первый. Дробление и измельчение полезных ископаемых.

Полчаса о важном этапе подготовки руды к обогащению.

#ГорноеДело #ОбогащениеРуд #ДроблениеРуды #ГорнаяПромышленность #УчебныеФильмы
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Фильм третий. Гравитационное обогащение.

Наверное, самый распространенный и доступный среди всех методов. Ну может разве что магнитное обогащение будет проще.


#ГорноеДело #ОбогащениеРуд #ГравитационноеОбогащение #ГорнаяПромышленность #УчебныеФильмы
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Фильм четвертый. Магнитное обогащение.

Простой и эффективный способ разделения минералов по их магнитным свойствам. И к тому же экологичный.


#ГорноеДело #ОбогащениеРуд #МагнитноеОбогащение #ГорнаяПромышленность #УчебныеФильмы
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Фильм пятый. Флотационное обогащение.

Не всегда простой, но точно один из самых эффективных методов разделения минералов. Всё дело в "волшебных" пузырьках.


#ГорноеДело #ОбогащениеРуд #ФлотационноеОбогащение #ГорнаяПромышленность #УчебныеФильмы
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Фильм шестой. Реагентное хозяйство флотационных обогатительных фабрик.

Важная часть любой флотационной фабрики. Без правильного подбора и дозирования реагентов не получится добиться хороших результатов разделения.


#ГорноеДело #ОбогащениеРуд #ФлотационныеРеагенты #ГорнаяПромышленность #УчебныеФильмы
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Фильм седьмой. Обезвоживание продуктов обогащения.

Заключительный и неотъемлемый этап обогащения руд. Без качественного обезвоживания не получится достичь требуемой влажности концентратов и хвостов.

#ГорноеДело #ОбогащениеРуд #ОбезвоживаниеКонцентратов #ГорнаяПромышленность #УчебныеФильмы
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Фильм восьмой. Опробование, контроль и автоматизация на обогатительных фабриках.

Современная обогатительная фабрика - это сложный автоматизированный комплекс. Без правильной организации контроля и опробования невозможно эффективное обогащение руд.


Финальный фильм из этой серии, по крайней мере в моём архиве.

#ГорноеДело #ОбогащениеРуд #АвтоматизацияПроизводства #ГорнаяПромышленность #УчебныеФильмы
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Лев Александрович Юткин открыл эффект, который позволяет кардинально изменить горнодобывающую промышленность и не только.

Высоковольтный электрический разряд в жидкости создаёт ударную волну, способную дробить и измельчать руду без применения взрывчатых веществ и механического оборудования (дробилок, мельниц и т.д.).

Несмотря на то что этот эффект был открыт Львом Александровичем в 30‑х годах прошлого века, он до сих пор остаётся в тени, хотя, вероятно, давно уже обладает потенциалом стать более эффективным методом подготовки руды к обогащению. Некоторые подробности в видео.

#инновации #наука #технологии #рудоподготовка #открытия
Некоторые считают, что стоимость месторождения золота равна стоимости всего металла в нём по текущей цене Лондонской биржи металлов. Однако в реальности оценка золота в месторождении значительно сложнее.

Согласно исследованию Cipher Research, проанализировавшему 253 сделки по покупке месторождений золота в период с 1990 по 2013 годы, медианная цена, уплаченная за грамм золота "в земле", составляла около 1.29 долларов США. При этом 80% всех сделок были совершены по цене ниже 2.89 долларов за грамм. Эта цифра значительно ниже рыночной цены золота, поскольку учитывает множество факторов. Ключевую роль в стоимости играют риски, связанные с геологической разведкой и последующей разработкой, так как наличие золота в недрах не гарантирует его рентабельной добычи. Капитальные и операционные затраты, включая строительство рудника, расходы на оборудование и инфраструктуру, оказывают дополнительное влияние.

Сроки реализации проекта растягиваются на долгие годы, поскольку требуется прохождение сложных этапов разработки документации и получения разрешений. Политические риски, включая возможные экологические или социальные ограничения, а также изменения в налогообложении, дополнительно усложняют процесс. Важным фактором остаётся качество месторождения - исследование показывает, что именно качество золота важнее его количества.

Интересно, что стоимость месторождений различается по регионам: в среднем месторождения в Азии оцениваются в 1.51 долларов за грамм, в Латинской Америке - 1.32 доллара, в Европе - 1.25 долларов, в Африке - 1.09 долларов, а в США и Канаде - 1.00 доллар за грамм. При этом размер самого месторождения слабо влияет на цену за грамм, а разница между месторождениями на стадии технико-экономического обоснования (1.09 долларов за грамм) и действующими рудниками (1.29 долларов за грамм) относительно невелика.

Таким образом, наличие в месторождении большого количества золота повышает его привлекательность, но не делает его стоимость эквивалентной цене этого золота на рынке. Реальная стоимость месторождения определяется комплексом факторов, включая уверенность в том, что содержащееся в нем золото может быть экономически эффективно извлечено.

#оценказолота #месторождениязолота
#геологическаяразведка
#экономикадобычи
#ценыназолото
Продолжая тему мирного атома.

Идея создания малых атомных электростанций обсуждается давно. Малые АЭС могут стать ключевым решением для энергоснабжения горнодобывающих предприятий в удалённых районах. В России развитие таких установок началось в 1950-х годах с проекта ТЭС-3 – первой мобильной АЭС на гусеничном шасси. Она была оснащена водо-водяным реактором и имела электрическую мощность 1,5 МВт. ТЭС-3 использовалась для научных экспериментов и тестовой генерации электроэнергии, но в промышленную эксплуатацию не вошла.

Реальным шагом в сторону внедрения малых АЭС стала первая плавучая атомная электростанция «Академик Ломоносов», введённая в эксплуатацию в 2020 году. Она снабжает электроэнергией и теплом город Певек на Чукотке и показывает, что небольшие атомные энергоустановки могут эффективно работать в Арктике.

Современные проекты малых АЭС значительно превосходят ТЭС-3 по мощности, безопасности и сроку службы. Если ТЭС-3 обеспечивала 1,5 МВт электрической мощности и могла работать 250 суток без смены топлива, то новые установки существенно большей мощности способны функционировать в автономном режиме на протяжении нескольких лет. Кроме того, мобильность гусеничной АЭС оказалась менее востребованной, чем предполагалось.

Ожидается, что к концу 2020-х – началу 2030-х годов малые АЭС начнут активно использоваться для энергоснабжения горнорудных предприятий. В числе первых проектов:
– Баимский ГОК – планируется серия плавучих АЭС с реакторами РИТМ-200С мощностью по 55 МВт.
– Золоторудное месторождение Совиное – рассматривается строительство наземной АЭС с реактором Шельф мощностью 10 МВт.
– Золоторудное месторождение Кючус – запланирована наземная станция с реактором РИТМ-200Н мощностью 55 МВт.

Что ж, 2030 год уже не за горами, и мы вполне можем стать свидетелями запуска малых АЭС, которые обеспечат энергией удалённые горнодобывающие предприятия. Возможно, такие АЭС не только изменят подход к освоению месторождений, но и откроют новые перспективы для развития удалённых регионов нашей страны.

#МалыеАЭС
#АтомнаяЭнергетика
#Энергоснабжение
#ГорнодобывающаяПромышленность
#ТехнологииБудущего
AR_Номроконтроль_V2_1_LOC.xlsm
36.1 KB
Нормоконтроль – вещь важная.

К сожалению, для некоторых специалистов поиск ошибок в оформлении своих или чужих документов – настоящая пытка. Однако без правильного оформления работу могут и не принять. Делюсь макросом, который сделал для себя, чтобы проходить нормоконтроль в компании.

Этот макрос позволяет заранее задать таблицу ошибок и корректных вариантов написания, а затем одним нажатием кнопки обработать 200–300 страниц (а то и больше) всего за несколько минут.

Естественно, макрос не учитывает нюансов и работает строго по заданным шаблонам, поэтому без ручной проверки не обойтись. Все исправления, внесенные макросом, будут отмечены в режиме рецензирования, и вам останется только принять или отклонить предложенные правки.

Разумеется, вы можете дополнять, изменять или корректировать таблицу шаблонов так, как вам удобно, подстраивая её под свои задачи и требования. Не забывайте о возможности использования подстановочных знаков при поиске и замене – это ускоряет работу макроса.

#ПолезныеУтилиты #Оформление
В Великобритании компания Ionic Technologies разработала инновационный метод получения редкоземельных металлов (РЗМ), позволяющий странам, не обладающим собственной минерально-сырьевой базой, получить к ним доступ. В отличие от традиционной горно-металлургической технологической цепочки, новая технология ориентирована на извлечение РЗМ из использованных магнитов, что делает её независимой от горнодобывающей промышленности.
Метод, предложенный Ionic Technologies, базируется на переработке старых магнитов, содержащих ключевые редкоземельные металлы: неодим (Nd), празеодим (Pr), диспрозий (Dy) и тербий (Tb). Эти металлы незаменимы при производстве электродвигателей, ветрогенераторов, а также в оборонной промышленности. Вместо дорогостоящей добычи руды из месторождений и последующей переработки, технология позволяет извлекать РЗМ из промышленных отходов. Такой подход существенно снижает зависимость цепочки поставок от Китая, контролирующего более 80-85% мирового рынка переработки этих элементов.
Согласно данным Ionic Technologies, переработка РЗМ из магнитов сокращает энергозатраты на 50% по сравнению с традиционной добычей из руды. Более того, использование вторичного сырья минимизирует расходы на логистику и инфраструктуру, поскольку сбор и переработку можно локализовать в странах-потребителях РЗМ.
Подобный метод уже эффективно используется в мире для получения платины из отработанных автомобильных катализаторов. Переработка магнитов может стать аналогичным механизмом, обеспечивающим независимость от традиционных источников минерального сырья.
Компания уже приступила к строительству первого промышленного завода мощностью 600 тонн магнитов в год. Это позволит производить около 150 тонн редкоземельных оксидов, достаточных для изготовления десятков тысяч электродвигателей. В среднесрочной перспективе планируется увеличение мощностей до 1000 тонн магнитов ежегодно к 2027 году, а в долгосрочной – дальнейшее наращивание производства через международное сотрудничество и привлечение новых партнёров.
Эта технология может сыграть ключевую роль в преодолении китайского доминирования в отрасли, открывая новые возможности для стран не располагающих значительными природными запасами РЗМ.
Горная солянка : обогащение руд, добыча, переработка (mineral processing, mining)
AR_NewYield_V.1H.xlsm
Возник вопрос, каким образом осуществляется пересчёт гранулометрического состава при переходе на новый набор сит.

Процедура достаточно проста. Для каждого нового сита X определяется интервал
[x1; x2] исходной ситовой шкалы, в который оно попадает. Далее выход для данного сита рассчитывается методом линейной интерполяции по следующей формуле:

Y = y2 - (y2-y1)*(x2 - X)/(x2-x1)

где:
- x1, x2 — размеры ближайших соседних сит исходной шкалы, между которыми находится X;
- y1, y2 — соответствующие им выходы.
Центробежные концентраторы, казалось бы, отличное решение - эффективно извлекают золото в широком диапазоне крупности. Однако на российских россыпях их почти не встретишь. Причина - не столько в технике, сколько в общей ситуации.

Не секрет, что россыпная золотодобыча - отрасль консервативная. Всё давно знакомо, технологии обкатаны десятилетиями, если не дольше. А новое оборудование требует новых подходов и схем, что вызывает настороженность. Ещё бытует мнение, что концентраторы капризны. Им нужен стабильный режим, чистая вода, классифицированный материал, подготовленные специалисты и доступ к запчастям. А на промприборе - как пойдёт. Напор скачет, подача нестабильна, вода грязная, материал не классифицирован. Ломаться особо нечему, а если что и сломается, сварной и листы железа помогут.

К тому же основное золото в россыпях - крупное. Другие россыпи в отработку не берутся, шлюзы на них не эффективны. Мелкой фракции, ради которой и предлагается установка концентраторов, немного. Прирост извлечения минимальный, а мороки - получается, хватает.

И главное, за последние десятилетия в отрасли не проводилось исследований по внедрению таких технологий. Никто их не продвигает, нет ни госпрограмм, ни стимулов. Возможно, где-то концентраторы и пробовали, но до широкого применения дело не дошло.

В итоге получается, что техника вроде и хорошая, но слишком чувствительна к нашим условиям и организационно "тяжёлая", чтобы вписаться в реалии большинства российских артелей. Получается, не доросли мы до этих технологий.

#золотодобыча #россыпи #центробежныйконцентратор #горноедело #промприбор
Прогнозирование параметров обогащения с использованием формулы Хэнкока–Люйкена

Формула Хэнкока–Люйкена устанавливает взаимосвязь между извлечением ценного компонента в концентрат, выходом концентрата и содержанием ценного компонента в исходной руде. Она позволяет качественно оценить эффективность процесса обогащения.

E = (ε – γ) / (100 – α)

где:

E – эффективность обогащения (%);
γ – выход концентрата (%);
ε – извлечение ценного компонента в концентрат (%);
α – содержание ценного компонента в исходной руде (%).

Кстати, физический смысл этой формулы заключается в разности между извлечением ценного компонента и извлечением пустой породы в концентрат.

Е = ε - εₙ

где:
ε – извлечение ценного компонента в концентрат (%);
εₙ – извлечение пустой породы в концентрат (%).


Чем выше значение E, тем эффективнее работает схема разделения – то есть концентрат обогащён именно полезным компонентом, а не "загрязнён" пустой породой.

Помимо оценки эффективности, формула может использоваться и для прогнозирования параметров обогащения при изменении содержания ценного компонента в исходном сырье. Даже в самом простом случае, когда имеется результат лишь одного теста, предполагая, что эффективность остаётся постоянной, можно, задав извлечение или выход концентрата, вычислить второй параметр.

Если же доступны два-три, или более результатов опытов с разным содержанием ценного компонента в питании, то можно построить эмпирические зависимости – например, извлечения и/или эффективности от содержания (ε = f(α), E = f(α)). Это позволит более точно прогнозировать результаты обогащения при изменении содержания ценного компонента в руде и принимать решения на основе минимального набора данных.

В общем, формула Хэнкока–Люйкена – это не просто способ оценить, насколько хорошо идёт процесс обогащения, но и универсальный инструмент прогнозирования, в условиях ограниченной информации.

#обогащение, #горноедело, #технологии, #формулаХэнкока
Уже несколько дней вижу заголовки вроде "Мечта алхимиков сбылась" и "Коллайдер сделал золото". На самом деле, ничего сверхнового не произошло.

Трансмутацией элементов занимаются уже давно – ещё Резерфорд в 1920-х превращал один элемент в другой. Просто теперь, уже с помощью коллайдера, мы в очередной раз увидели, как свинец может превратиться в золото – но только на уровне отдельных ядер, на долю секунды и за огромные деньги.

В теории, когда у нас будет дешёвый термоядерный синтез и неограниченное количество энергии, можно будет "печь" любые элементы, хоть золото, хоть платину, да хоть редкоземельные. Но это дело далёкого будущего.

В комментариях к сообщению выкладываю оригинал статьи с чего всё началось. Про золото там сказано вскользь, а раздули!
Вариант схемы обогащения золотосодержащих песков с центробежными концентраторами

Технологический процесс начинается с загрузки золотосодержащих песков в бункер с вибрационным колосниковым питателем для равномерной подачи, промывки и удаления валунов. Промытые валуны отправляют в отвал, а оставшиеся без валунов пески поступают на двухдечный грохот для разделения на три класса крупности:

1. Подрешетный продукт нижней деки напавляется на центробежный концентратор;
2. Надрешетный продукт нижней деки – на шлюз;
3. Надрешетный продукт верхней деки – в отвал.

Хвосты центробежного концентратора также поступают на шлюз.

Материал со шлюза направляется в спиральный классификатор для получения обезвоженной песковой фракции эфелей. Слив спирального классификатора идет в осветительный пруд, откуда вода возвращается обратно в процесс:
- на колосниковый питатель;
- на грохот;
- в центробежный концентратор.

Золотосодержащие концентрат центробежного концентратора и шлих со шлюза собираются и направляются на доводку.

Представленный на фотографиях промывочный прибор максимально использует рельеф местности для организации самотечного транспорта технологических потоков.

Данный прибор предназначен для средне- и легкопромывистых песков. Обогащение тяжелопрмывистых песков с высоким содержанием глины требует добавления операции дезинтеграции песков в барабанном скруббере.

С технологической точки зрения это одна из наиболее эффективных схем для извлечения золота широкого класса крупности. Грохочение в данной схеме не только делит материал на классы крупности для более эффективного раздельного извлечения золота, но и выводит значительную часть материала из процесса до начала его обогащения, что даёт возможность применять оборудование меньшего типоразмера.

Стадиальный вывод крупных фракций позволяет не только сократить, но и обагатить материал поступающий на последующие основные обогатительные операции. Увеличение же содержания ценного компонента в питании во многих случаях способствует повышению его извлечения при обогащении.

Отсутствие золота в надрешетном продукте нижней деки позволяет упростить прибор, повысив его КИО, исключив из технологической схемы шлюз. Однако роль шлюза не только в извлечении крупного золота, но и контроль эффективности работы центробежного концентратора. Именно поэтому хвосты с концентратора направляют на шлюз.

#ДобычаЗолота #ЦентробежныйКонцентратор #Россыпи #Золотодобыча #ГорноеОборудование