Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Antofagasta (Чили) продала медный концентрат в Китай по беспрецедентной нулевой ставке за переработку и аффинаж (TC/RC). 🔗
Для металлургов это серьёзная уступка. Лишившись основной части маржи, они оставили себе только побочную продукцию – золото, серебро и серную кислоту.
Закономерно. Печи не могут простаивать, а дефицит концентрата диктует условия когда правила устанавливают горняки.
Такими темпами мы в скором времени можем увидеть и отрицательные TC/RC – когда за возможность плавить концентрат горнякам будут ещё и доплачивать.
@solyankamining
#медь #металлургия #рынки
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥5❤3🤔3
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Колыма
Документальный фильм 1935 года посвящён освоению золотоносных месторождений Колымы. Этот край с суровым климатом давно привлекал как охотников за золотом, так и кинематографистов. Здесь есть озеро, названное в честь Джека Лондона — писателя, воспевшего романтику северных поисков.
После 1928 года добыча золота в регионе перешла на индустриальные рельсы, но тяжёлый ручной труд сохранился. Частные артели ещё действовали, но основную добычу золота уже выполняли заключённые, направленные на прииски. Всё добытое золото поступало государству как стратегически важный ресурс.
Но фильм не только о золоте.
Документальный фильм 1935 года посвящён освоению золотоносных месторождений Колымы. Этот край с суровым климатом давно привлекал как охотников за золотом, так и кинематографистов. Здесь есть озеро, названное в честь Джека Лондона — писателя, воспевшего романтику северных поисков.
После 1928 года добыча золота в регионе перешла на индустриальные рельсы, но тяжёлый ручной труд сохранился. Частные артели ещё действовали, но основную добычу золота уже выполняли заключённые, направленные на прииски. Всё добытое золото поступало государству как стратегически важный ресурс.
Но фильм не только о золоте.
👍8❤4
В этот день поздравляем металлургов!🎊
Не забываем и передаём особый привет обогатителям. Без них руду и плавить бы не стоило.
Коллеги, друзья, пусть техника работает без сбоев, концентрат радует содержанием и извлечением, а плавка качеством!
С праздником!
Всего наилучшего вам и вашим близким.
Не забываем и передаём особый привет обогатителям. Без них руду и плавить бы не стоило.
Коллеги, друзья, пусть техника работает без сбоев, концентрат радует содержанием и извлечением, а плавка качеством!
С праздником!
Всего наилучшего вам и вашим близким.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤12🍾9⚡5🔥2🦄1
🔧 Российские аналоги концентраторов iCON и Falcon!
Команды "ВГП-СПЕЦТЕХ" и "Алмазинтех – консультации и инжиниринг" успешно локализовали производство аналогов канадских центробежных концентраторов Falcon и iCON в России.
⠀
✅ Полная совместимость с оригиналом;
✅ Доступность запасных частей;
✅ Производство в России;
✅ Доступный сервис на русском языке.
⠀
📍Приезжайте посмотреть и потрогать импортозамещеный образец Falcon SB 400 производительностью 10-15 т/ч он уже в Москве в офисе "Алмазинтех" в 3 минутах от м. Новокузнецкая.
⠀
📩 По вопросам тестирования и поставок – www.addrecovery.ru.
Команды "ВГП-СПЕЦТЕХ" и "Алмазинтех – консультации и инжиниринг" успешно локализовали производство аналогов канадских центробежных концентраторов Falcon и iCON в России.
⠀
✅ Полная совместимость с оригиналом;
✅ Доступность запасных частей;
✅ Производство в России;
✅ Доступный сервис на русском языке.
⠀
📍Приезжайте посмотреть и потрогать импортозамещеный образец Falcon SB 400 производительностью 10-15 т/ч он уже в Москве в офисе "Алмазинтех" в 3 минутах от м. Новокузнецкая.
⠀
📩 По вопросам тестирования и поставок – www.addrecovery.ru.
🔥10👍7🤩1
Скепсис по поводу применения на золотосодержащих россыпях винтовых сепараторов, центробежных концентраторов, отсадочных машин и другого фабричного оборудования пока сохраняется – ведь традиционно россыпи перерабатывают простыми шлюзовыми приборами.
И вот по поводу этого скепсиса – очередная небольшая заметка о том, почему фабричное оборудование обречено работать эффективно на россыпях.
Россыпная и рудная золотодобыча традиционно рассматриваются как разные направления. Однако с точки зрения физики процессов освобождения и разделения минералов они имеют много общего. Разберёмся, в чём заключается это сходство и какие практические выводы можно сделать для применения оборудования фабрик при переработке россыпного золота.
Независимо от гипотез формирования россыпей, ключевым этапом всегда остаётся разрушение породы-носителя и освобождение золота. В природе этот процесс занимает сотни тысяч лет:
– морозное выветривание;
– химическое разложение минералов;
– механическое истирание в потоках воды.
Постепенно частицы золота освобождаются, концентрируясь в россыпях под действием гравитации.
Современные технологические процессы гравитационных золотоизвлекательных фабрик воспроизводят те же природные механизмы, но в многократно ускоренном темпе. Дробилки и мельницы за десятки минут доводят руду до состояния, когда золото становится свободным. Фактически это этап создания "искусственной россыпи", где дальнейшее разделение основано на том же принципе – различии плотностей минералов.
Ключевой фактор гравитационного обогащения – разница в плотности золота и пустой породы. Для эффективного разделения необходимо, чтобы отношение разностей плотностей минералов и среды превышало 1,25. Это условие одинаково выполняется как для продуктов измельчения руд, так и для россыпного материала.
Таким образом, оборудование фабрик (гравитационные столы, винтовые сепараторы, центробежные концентраторы, отсадочные машины) не только может, но и должно с успехом применяться и при переработке россыпей.
При переносе фабричных технологий на россыпные объекты необходимо учитывать ряд особенностей:
1⃣ Крупность питания. Россыпное золото может встречаться в виде самородков, тогда как большинство аппаратов рассчитаны на фракции менее 2 мм, поэтому в схемах должна присутствовать классификация.
2⃣ Форма зёрен. Окатанные или пластинчатые частицы ведут себя по-разному в потоке, что может влиять на эффективность разделения.
3⃣ Минеральный состав. Сопутствующие минералы на россыпях нередко отличаются от рудных, что требует корректировки режимов работы оборудования.
Все эти ограничения носят технологический характер и просто должны учитываться при проектировании и эксплуатации обогатительных комплексов.
Природные и техногенные процессы различаются лишь масштабами времени, но не физическими принципами. В природе освобождение золота из породы занимает тысячелетия, на фабриках – минуты. В обоих случаях ключевым остаётся разделение минералов по плотности.
Именно поэтому оборудование, успешно применяемое на рудных фабриках, при правильной настройке и подготовке питания обязано показать высокую эффективность и на россыпных объектах.
@solyankamining
И вот по поводу этого скепсиса – очередная небольшая заметка о том, почему фабричное оборудование обречено работать эффективно на россыпях.
Россыпная и рудная золотодобыча традиционно рассматриваются как разные направления. Однако с точки зрения физики процессов освобождения и разделения минералов они имеют много общего. Разберёмся, в чём заключается это сходство и какие практические выводы можно сделать для применения оборудования фабрик при переработке россыпного золота.
Независимо от гипотез формирования россыпей, ключевым этапом всегда остаётся разрушение породы-носителя и освобождение золота. В природе этот процесс занимает сотни тысяч лет:
– морозное выветривание;
– химическое разложение минералов;
– механическое истирание в потоках воды.
Постепенно частицы золота освобождаются, концентрируясь в россыпях под действием гравитации.
Современные технологические процессы гравитационных золотоизвлекательных фабрик воспроизводят те же природные механизмы, но в многократно ускоренном темпе. Дробилки и мельницы за десятки минут доводят руду до состояния, когда золото становится свободным. Фактически это этап создания "искусственной россыпи", где дальнейшее разделение основано на том же принципе – различии плотностей минералов.
Ключевой фактор гравитационного обогащения – разница в плотности золота и пустой породы. Для эффективного разделения необходимо, чтобы отношение разностей плотностей минералов и среды превышало 1,25. Это условие одинаково выполняется как для продуктов измельчения руд, так и для россыпного материала.
Таким образом, оборудование фабрик (гравитационные столы, винтовые сепараторы, центробежные концентраторы, отсадочные машины) не только может, но и должно с успехом применяться и при переработке россыпей.
При переносе фабричных технологий на россыпные объекты необходимо учитывать ряд особенностей:
Все эти ограничения носят технологический характер и просто должны учитываться при проектировании и эксплуатации обогатительных комплексов.
Природные и техногенные процессы различаются лишь масштабами времени, но не физическими принципами. В природе освобождение золота из породы занимает тысячелетия, на фабриках – минуты. В обоих случаях ключевым остаётся разделение минералов по плотности.
Именно поэтому оборудование, успешно применяемое на рудных фабриках, при правильной настройке и подготовке питания обязано показать высокую эффективность и на россыпных объектах.
@solyankamining
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍11🔥2
Делюсь полезными функциями (писал для себя), которые уже долгое время использую в работе при составлении, точнее расчетах, ТЭО, регламентов, и всяких схем обогащения для выбора оборудования.
⚡ Золотодобыча:
• AR_Britten - расчет содержания Au в хвостах цианирования по зависимости Бриттена.
• AR_Tobakopulo - извлечение металла в концентрат по экспоненциальной зависимости Тобакопуло.
📊 Гранулометрия:
• AR_P80 - размер сита для 80% прохождения материала через него.
• AR_PXX - размер сита для заданного % прохождения материала через него.
• AR_NewYield - пересчет грансостава на новые сита.
🔨 Дробление (по Разумову):
• AR_CrusherJ - расчеты для щековых дробилок.
• AR_CrusherCb- конусные дробилки крупного дробления.
• AR_CrusherC_2 - конусные дробилки среднего/мелкого дробления.
• AR_CrusherStages - оптимальное число стадий дробления.
Как использовать:
Просто добавляете .xlam файл как надстройку в Excel и все функции становятся доступны во всех книгах.
P.S. использую больше в виде макросов, но эти в своё время загнал в надстройку, т.к. чаще, видимо, нужны.
Да, файл xlam и описание к нему (pdf) в комментариях.
#обогащение #Excel #горнодело #ТЭО #AddRecovery
⚡ Золотодобыча:
• AR_Britten - расчет содержания Au в хвостах цианирования по зависимости Бриттена.
• AR_Tobakopulo - извлечение металла в концентрат по экспоненциальной зависимости Тобакопуло.
📊 Гранулометрия:
• AR_P80 - размер сита для 80% прохождения материала через него.
• AR_PXX - размер сита для заданного % прохождения материала через него.
• AR_NewYield - пересчет грансостава на новые сита.
🔨 Дробление (по Разумову):
• AR_CrusherJ - расчеты для щековых дробилок.
• AR_CrusherCb- конусные дробилки крупного дробления.
• AR_CrusherC_2 - конусные дробилки среднего/мелкого дробления.
• AR_CrusherStages - оптимальное число стадий дробления.
Как использовать:
Просто добавляете .xlam файл как надстройку в Excel и все функции становятся доступны во всех книгах.
P.S. использую больше в виде макросов, но эти в своё время загнал в надстройку, т.к. чаще, видимо, нужны.
Да, файл xlam и описание к нему (pdf) в комментариях.
#обогащение #Excel #горнодело #ТЭО #AddRecovery
❤21👍16🔥3👏2
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Ещё одно видео про электрогидравлический эффект, открытый Львом Александровичем Юткиным.
ЭГЭ – это реальная концепция, оформленная Юткиным, с рядом заявленных приложений. Однако следует учитывать, что, во-первых, не все заявленные параметры (особенно очень высокие давления и "сверхэффективность") подтверждены современными независимыми исследованиями, а во-вторых, некоторые описания эффектов в популярной литературе могут быть преувеличены.
@solyankamining
#Юткин #ЭГЭ #электрогидравлическийэффект #наука #технологии
ЭГЭ – это реальная концепция, оформленная Юткиным, с рядом заявленных приложений. Однако следует учитывать, что, во-первых, не все заявленные параметры (особенно очень высокие давления и "сверхэффективность") подтверждены современными независимыми исследованиями, а во-вторых, некоторые описания эффектов в популярной литературе могут быть преувеличены.
@solyankamining
#Юткин #ЭГЭ #электрогидравлическийэффект #наука #технологии
👍10👏1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
На заметку
Если у вас небольшая обогатительная установка или объём получаемого концентрата составляет, скажем, 2-3 м³ в сутки, то для его обезвоживания можно использовать простое решение – мешочный фильтр, в роли которого выступит биг-бэг.
Конечно, при таком подходе всегда есть риск потерять часть тонких фракций или получить низкую скорость обезвоживания.
Решить эти проблемы можно за счёт предварительного уплотнения в ёмкости-отстойнике перед биг-бэгом или (и) добавления флокулянта, чтобы повысить проницаемость.
Не знаю, рассматривая разные варианты – от геотуб до небольшого фильтр-пресса, мне всё же кажется, что связка "ёмкость-отстойник + биг-бэг" – это экономичное и эффективное решение.
Но если вы считаете такой подход откровенной халтурой, то вам дорога сюда – https://t.me/how_it_thickens Тут всё по-взрослому.
@solyankamining
#обезвоживание #фильтрация #бигбэг #шлам #технологииобогащения
Если у вас небольшая обогатительная установка или объём получаемого концентрата составляет, скажем, 2-3 м³ в сутки, то для его обезвоживания можно использовать простое решение – мешочный фильтр, в роли которого выступит биг-бэг.
Конечно, при таком подходе всегда есть риск потерять часть тонких фракций или получить низкую скорость обезвоживания.
Решить эти проблемы можно за счёт предварительного уплотнения в ёмкости-отстойнике перед биг-бэгом или (и) добавления флокулянта, чтобы повысить проницаемость.
Не знаю, рассматривая разные варианты – от геотуб до небольшого фильтр-пресса, мне всё же кажется, что связка "ёмкость-отстойник + биг-бэг" – это экономичное и эффективное решение.
@solyankamining
#обезвоживание #фильтрация #бигбэг #шлам #технологииобогащения
❤5👍2🤔2
Интересный факт
За более чем 100 лет до того, как центробежное обогащение стало стандартом, в Нью-Йорке уже была промышленная установка. И не просто в виде чертежей на бумаге, а реальная машина, которую можно было прийти посмотреть.
Проблема обогащения мелких фракций уже тогда была реальностью. В 1860-х на американских рудниках терялось от четверти до половины всего добытого металла. Чем мельче дробишь руду, тем полнее извлекаешь металл, но тем труднее её промыть – мелкие частицы просто уплывают с водой. В отвалах уже тогда лежали миллионы долларов просто так.
В общем в Scientific American от 27 февраля 1869 года была описана работающая центробежная обогатительная машина. Похоже, это вообще первое упоминание такой технологии в истории.
Машину изобрёл некий С. Т. Пирс, запатентовал в августе 1868-го, а к февралю уже показывал всем желающим в Нью-Йорке на Дэй-стрит 32. Концентратор был 6 метров в диаметре и обогащал 10 тонн железной руды в час.
Суть изобретения довольно простая, вместо того чтобы промывать руду водой (при этом половина металла просто смывалась), Пирс использовал центробежную силу. Измельчённую руду подавали на вращающийся диск, тяжёлые частицы отлетали дальше и падали во внешние кольца-приёмники, лёгкая порода падала ближе к центру. Вращающиеся щётки сметали всё это в раздельные трубы. Таким образом ценный компонент отделялся от породы.
Пирс предлагал использовать свой концентратор не только для руды. Им можно было сортировать семена (у тяжёлых всхожесть выше), разделять цемент и гипс на фракции.
После сообщения в журнале технология центробежного обогащения исчезла почти на век. Вероятной причиной этого была механическая надежность. В итоге промышленные центробежные концентраторы вновь "переизобрели" только в 1980-х годах, когда оборудование такого типа смогло работать по несколько тысяч часов без ремонта.
@solyankamining
#центробежноеобогащение #обогащение #обогащениеруд #горноедело #история #изобретения
За более чем 100 лет до того, как центробежное обогащение стало стандартом, в Нью-Йорке уже была промышленная установка. И не просто в виде чертежей на бумаге, а реальная машина, которую можно было прийти посмотреть.
Проблема обогащения мелких фракций уже тогда была реальностью. В 1860-х на американских рудниках терялось от четверти до половины всего добытого металла. Чем мельче дробишь руду, тем полнее извлекаешь металл, но тем труднее её промыть – мелкие частицы просто уплывают с водой. В отвалах уже тогда лежали миллионы долларов просто так.
В общем в Scientific American от 27 февраля 1869 года была описана работающая центробежная обогатительная машина. Похоже, это вообще первое упоминание такой технологии в истории.
Машину изобрёл некий С. Т. Пирс, запатентовал в августе 1868-го, а к февралю уже показывал всем желающим в Нью-Йорке на Дэй-стрит 32. Концентратор был 6 метров в диаметре и обогащал 10 тонн железной руды в час.
Суть изобретения довольно простая, вместо того чтобы промывать руду водой (при этом половина металла просто смывалась), Пирс использовал центробежную силу. Измельчённую руду подавали на вращающийся диск, тяжёлые частицы отлетали дальше и падали во внешние кольца-приёмники, лёгкая порода падала ближе к центру. Вращающиеся щётки сметали всё это в раздельные трубы. Таким образом ценный компонент отделялся от породы.
Пирс предлагал использовать свой концентратор не только для руды. Им можно было сортировать семена (у тяжёлых всхожесть выше), разделять цемент и гипс на фракции.
После сообщения в журнале технология центробежного обогащения исчезла почти на век. Вероятной причиной этого была механическая надежность. В итоге промышленные центробежные концентраторы вновь "переизобрели" только в 1980-х годах, когда оборудование такого типа смогло работать по несколько тысяч часов без ремонта.
@solyankamining
#центробежноеобогащение #обогащение #обогащениеруд #горноедело #история #изобретения
👍18❤3👏2🆒1
Выкладываю Excel-программу для расчёта нормативных технологических потерь золота при промывке золотосодержащих песков на промывочных приборах.
🗂 Методическая база
Раздел 6 «Инструкции по нормированию технологических потерь золота при промывке золотосодержащих песков на промывочных приборах».
- Ситовая характеристика золота (распределение по классам крупности);
- Тип промывочного прибора.
- Средний уровень извлечения золота по классам крупности;
- Нормативное извлечение;
- Нормативные технологические потери;
- Номинальная крупность золота;
- Медианная крупность золота.
- Разработка технологических регламентов;
- Обоснование технологических показателей;
- Расчёт эффективности процессов обогащения;
- Контроль работы промывочных приборов.
- MS Excel;
- Интернет-соединение;
- Включённые макросы.
Файл xlm в комментариях. Описание внутри файла.
@solyankamining
#золото #Excel #обогащение #ТЭО #AddRecovery
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍18❤2
На профессиональном форуме возник вопрос, как безопасно транспортировать остатки кучного выщелачивания на несколько десятков километров для последующей переработки на ЗИФ в циклах CIP/CIL.
В этой связи хотелось бы ещё раз обратить внимание на гидротранспорт, незаслуженно обделяемый вниманием специалистов.
Так, во времена СССР исследованиями института ВНИИПТМАШ было установлено, что при дальности транспортирования от 2 до 200 км массовых сыпучих грузов из всех видов транспорта (железнодорожный, конвейерный, автомобильный и др.) самым экономичным является гидротранспорт. Думаю, с тех пор мало что изменилось.
Более того, гидротранспорт измельчённой руды не является чем-то новым и, помимо большого числа хвостопроводов, применяется в том числе и в России.
Пульпопровод производительностью 2,3 млн т в год, протяжённостью 26,5 км, с диаметром труб 300 мм и содержанием твёрдого в пульпе 50% успешно применяется с 1982 года для транспортировки железорудного концентрата от Лебединского ГОКа до Оскольского электрометаллургического комбината.
Долгое время самым длинным пульпопроводом (396 км) считался пульпопровод Samarco, который с мая 1977 года перекачивает железорудное сырьё (ЖРС) с завода в Жермано на завод по производству окатышей Point Ubu и отгрузочный терминал в Эспириту-Санту на Атлантическом побережье. Несмотря на свою длину, пульпопровод обеспечивает экологическую безопасность и средний коэффициент готовности 99%.
Пульпопровод 1977 года диаметром 20 дюймов, изначально рассчитанный на перекачку 12 млн тонн ЖРС в год, теперь работает с пропускной способностью более 15 млн тонн в год. Время в пути материала – порядка трёх суток. При перекачке 1200 м³/ч с содержанием твёрдого 70% по весу средняя скорость движения материала в трубе составляет 6 км/ч.
В 2008 году Samarco построила ещё один пульпопровод длиной около 400 км диаметром 14–16 дюймов для перекачки 8,5 млн тонн железорудного сырья в год, а в 2014-м – ещё один 400-километровый пульпопровод диаметром 20–22 дюйма производительностью 20 млн тонн в год.
Сегодня Samarco использует три пульпопровода длиной ~ 400 км каждый для перекачки ЖРС.
Приведённые два примера не единственные в мире. В одной только Бразилии действуют более семи пульпопроводов, которые обеспечивают транспортировку бокситов, железорудного сырья, фосфатов и каолина на расстояния от 20 до более чем 500 километров. Кстати, на сегодня самый длинный (529 км) пульпопровод Minas-Rio, опять таки в Бразилии, принадлежит компании Anglo American.
@solyankamining
#гидротранспорт #пульпопровод #горнаяпромышленность #транспортировкаруды #обогащениеруд
В этой связи хотелось бы ещё раз обратить внимание на гидротранспорт, незаслуженно обделяемый вниманием специалистов.
Так, во времена СССР исследованиями института ВНИИПТМАШ было установлено, что при дальности транспортирования от 2 до 200 км массовых сыпучих грузов из всех видов транспорта (железнодорожный, конвейерный, автомобильный и др.) самым экономичным является гидротранспорт. Думаю, с тех пор мало что изменилось.
Более того, гидротранспорт измельчённой руды не является чем-то новым и, помимо большого числа хвостопроводов, применяется в том числе и в России.
Пульпопровод производительностью 2,3 млн т в год, протяжённостью 26,5 км, с диаметром труб 300 мм и содержанием твёрдого в пульпе 50% успешно применяется с 1982 года для транспортировки железорудного концентрата от Лебединского ГОКа до Оскольского электрометаллургического комбината.
Долгое время самым длинным пульпопроводом (396 км) считался пульпопровод Samarco, который с мая 1977 года перекачивает железорудное сырьё (ЖРС) с завода в Жермано на завод по производству окатышей Point Ubu и отгрузочный терминал в Эспириту-Санту на Атлантическом побережье. Несмотря на свою длину, пульпопровод обеспечивает экологическую безопасность и средний коэффициент готовности 99%.
Пульпопровод 1977 года диаметром 20 дюймов, изначально рассчитанный на перекачку 12 млн тонн ЖРС в год, теперь работает с пропускной способностью более 15 млн тонн в год. Время в пути материала – порядка трёх суток. При перекачке 1200 м³/ч с содержанием твёрдого 70% по весу средняя скорость движения материала в трубе составляет 6 км/ч.
В 2008 году Samarco построила ещё один пульпопровод длиной около 400 км диаметром 14–16 дюймов для перекачки 8,5 млн тонн железорудного сырья в год, а в 2014-м – ещё один 400-километровый пульпопровод диаметром 20–22 дюйма производительностью 20 млн тонн в год.
Сегодня Samarco использует три пульпопровода длиной ~ 400 км каждый для перекачки ЖРС.
Приведённые два примера не единственные в мире. В одной только Бразилии действуют более семи пульпопроводов, которые обеспечивают транспортировку бокситов, железорудного сырья, фосфатов и каолина на расстояния от 20 до более чем 500 километров. Кстати, на сегодня самый длинный (529 км) пульпопровод Minas-Rio, опять таки в Бразилии, принадлежит компании Anglo American.
@solyankamining
#гидротранспорт #пульпопровод #горнаяпромышленность #транспортировкаруды #обогащениеруд
👍11❤2
Люди – самое ценное, что есть в нашей профессии. Именно они создают технологии, подбирают режимы и компонуют оборудование.
Коллеги, друзья, подписчики, хочется пожелать всем вам и вашим близким здоровья и сил для решения интересных задач в новом году, баланса между работой и отдыхом и просто человеческого счастья.
С наступающим Новым годом!
@solyankamining
Коллеги, друзья, подписчики, хочется пожелать всем вам и вашим близким здоровья и сил для решения интересных задач в новом году, баланса между работой и отдыхом и просто человеческого счастья.
С наступающим Новым годом!
@solyankamining
❤17🎄10🎉5👍4🔥1💯1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Производство меди (1984г.), часть 1.
Фильм является учебным пособием по курсу "Спецтехнология" для учащихся ПТУ.
Сжато и кратко о сложном и многоступенчатом процессе получения металлической меди из руды.
@solyankamining
#руда, #флотация, #медь
Фильм является учебным пособием по курсу "Спецтехнология" для учащихся ПТУ.
Сжато и кратко о сложном и многоступенчатом процессе получения металлической меди из руды.
@solyankamining
#руда, #флотация, #медь
👍6❤2
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Интересная видеоинфографика от клуба "Валдай" по редкоземельным металлам. Здесь не столько про технологии, сколько про применение, запасы и геополитику.
@solyankamining
#редкоземельныеметаллы, #РЗМ, #геополитика, #стратегическиересурсы
@solyankamining
#редкоземельныеметаллы, #РЗМ, #геополитика, #стратегическиересурсы
🤔3
Небольшая статья для zolotodb – она не рекламная, а про те самые «хлопоты», о которых стоит знать, если вы задумываетесь о применении центробежных концентраторов на россыпях.
Часто можно встретить такое представление о внедрении концентраторов:
👉🏻https://zolotodb.ru/article/13459
@solyankamining
#центробежныйконцентратор, #россыпи, #золотодобыча, #какэтоустроено, #дляруководителя
Часто можно встретить такое представление о внедрении концентраторов:
«... приехали на работающий прибор, за несколько дней почти без остановки рабочего процесса сделали врезку в поток, часть материала от шлюза отвели, отгрохотили минус 5 мм и пустили на концентратор. Получили золото в чаше. Вот думаю как просто и здорово. Так и надо делать. Главное ведь золото получить быстро и без больших хлопот».
👉🏻https://zolotodb.ru/article/13459
@solyankamining
#центробежныйконцентратор, #россыпи, #золотодобыча, #какэтоустроено, #дляруководителя
✍4🔥1
Костыль для обогатителя, или когда всё достало...
Скажите, как часто вам приходится собирать качественно-количественные схемы в Excel?
Составил таблицу, нарисовал схему (или наоборот) и… давай переносить параметры! от сюда, туда... от сюда, туда...😀
Последнее время приходится делать достаточно схем для ТЭР / ТЭО / Регламентов, и на эту часть уходит уйма времени. А если где-то ошибка?? А-а-а…😀 искать её потом – это сущий кошмар.
Достало, решил немного упростить себе жизнь. За пару выходных сделал небольшую “приблуду” (на видео👇 ), которая позволяет быстро собрать всё в кучу, оставляя ссылки на исходные данные. Ну, а дальше остаётся только красиво оформить.
Лучше день потерять, потом за пять минут долететь! (с) 🦅 Гриф из мультика “Крылья, ноги и хвосты”.😂
P.S. тут, блин, в простой схеме споткнулся, а ежели чуть сложнее... 😁
Скажите, как часто вам приходится собирать качественно-количественные схемы в Excel?
Составил таблицу, нарисовал схему (или наоборот) и… давай переносить параметры! от сюда, туда... от сюда, туда...
Последнее время приходится делать достаточно схем для ТЭР / ТЭО / Регламентов, и на эту часть уходит уйма времени. А если где-то ошибка?? А-а-а…
Достало, решил немного упростить себе жизнь. За пару выходных сделал небольшую “приблуду” (на видео
Лучше день потерять, потом за пять минут долететь! (с) 🦅 Гриф из мультика “Крылья, ноги и хвосты”.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥17👍8
Литий_статья_2025 (1).pdf
908.2 KB
Мысли к статье про российский литий
Интересно, в статье говорится о необходимости создания собственного, российского рынка потребления, ориентированного, в том числе, и на экспорт высокотехнологичных товаров.
Я могу ошибаться, но питать иллюзий не стоит. В России проблема производства географическая:
- 5-6 месяцев в году, в среднем по стране, у нас минусовые температуры – а это дополнительные энергозатраты;
- Большая часть производства Китая находится вдоль береговой линии – получил сырьё, произвёл товар, отгрузил. У нас очень большое транспортное плечо.
- Размеры нашей страны повышают транспортные расходы при кооперации – через "забор" редко можно переносить заготовки.
Наша продукция с высокой добавленной стоимостью по определению будет дороже, чем в странах с мягким климатом и более компактным расположением производственных площадок.
Если ориентироваться на международный рынок, то у нас государство должно вообще всех поддерживать, кто что-то производит, чтобы они были конкурентоспособными.
Вскользь и между делом об этом упоминается, но видимо решили как-то оставить позитивный настрой. Иначе совсем всё грустно будет.
По хорошему, банковский и финансовый сектор, в котором скопилась денежная масса, должен не кредиты впаривать производителям, а разделять с ними риски, выделяя деньги сегодня и получая прибыль в случае успеха – через три-четыре-пять-шесть лет. Но это мало того, что игра вдолгую, это стратегическая игра на развитие страны, в какой-то части в ущерб личному. Ведь нет ни одной производственной отрасли, которая даёт дикую прибыль (превышающую кредитные ставки) в первые полгода-год с начала финансирования. Даже IT-стартапы выходят на прибыль через два-три года.
@solyankamining
#литий #мысливслух
Интересно, в статье говорится о необходимости создания собственного, российского рынка потребления, ориентированного, в том числе, и на экспорт высокотехнологичных товаров.
Я могу ошибаться, но питать иллюзий не стоит. В России проблема производства географическая:
- 5-6 месяцев в году, в среднем по стране, у нас минусовые температуры – а это дополнительные энергозатраты;
- Большая часть производства Китая находится вдоль береговой линии – получил сырьё, произвёл товар, отгрузил. У нас очень большое транспортное плечо.
- Размеры нашей страны повышают транспортные расходы при кооперации – через "забор" редко можно переносить заготовки.
Наша продукция с высокой добавленной стоимостью по определению будет дороже, чем в странах с мягким климатом и более компактным расположением производственных площадок.
Если ориентироваться на международный рынок, то у нас государство должно вообще всех поддерживать, кто что-то производит, чтобы они были конкурентоспособными.
Вскользь и между делом об этом упоминается, но видимо решили как-то оставить позитивный настрой. Иначе совсем всё грустно будет.
По хорошему, банковский и финансовый сектор, в котором скопилась денежная масса, должен не кредиты впаривать производителям, а разделять с ними риски, выделяя деньги сегодня и получая прибыль в случае успеха – через три-четыре-пять-шесть лет. Но это мало того, что игра вдолгую, это стратегическая игра на развитие страны, в какой-то части в ущерб личному. Ведь нет ни одной производственной отрасли, которая даёт дикую прибыль (превышающую кредитные ставки) в первые полгода-год с начала финансирования. Даже IT-стартапы выходят на прибыль через два-три года.
@solyankamining
#литий #мысливслух
😢5🤔3👍1💯1