Интенсивное цианирование
К концу 1970-х гг. технология цианирования золота достигла высокой эффективности. Увеличилось количество вовлекаемых в переработку золотосеребряных месторождений. На вновь строящихся фабриках стало применяться серийно изготавливаемое оборудование для измельчения, выщелачивания и угольной сорбции.
Несмотря на это, всё еще существовало большое количество старых гравитационных фабрик, на которых внедрение выщелачивания золота было невозможным. Например, нехватка места накладывала ограничения на размещение необходимого количества чанов для обеспечения необходимого времени проведения процесса.
В то время традиционной практикой переработки гравитационных концентратов на гравитационных фабриках была амальгамация. Между тем технологии с применением ртути при извлечении золота имели ряд существенных недостатков, основные из которых:
• Присутствующее в концентратах серебро амальгамировалось хуже золота;
• Наличие неблагородных металлов суммарно более 0,1% затрудняло амальгамацию;
• Отпарка ртути была трудоемким процессом, занимающим 3-6 часов;
• Пары ртути являлись высокотоксичным ядом с отложенным эффектом при накоплении в организме.
Всё это подталкивало к поиску технологий, способных заменить процесс амальгамации при переработке гравитационных концентратов. Многочисленные испытания показывали, что применение цианирования в качестве альтернативы амальгамации технически осуществимо. В конце концов по результатам работ Дэвидсона, Брауна, Шмидта и других исследователей в марте 1977 г. специалистами Western Holdings была введена в эксплуатацию, вероятно первая, опытная установка интенсивного цианирования.
По результатам испытаний, проведенных на этой установке Vaal Reefs Exploration & Mining Company Limited совместно с Anglo American Research Laboratories в мае 1980 г. начали проектирование и строительство промышленной установки интенсивного цианирования на фабрике East Gold. Опыт, полученный на установке Western Holdings, а также возможные свободные площади для размещения оборудования предопределили технологическую схему на East Gold.
Золотосодержащий гравитационный концентрат направлялся в приемную емкость установки интенсивного цианирования. Откуда он периодически в количестве 3-4 т поступал в один из двух реакторов. Совместно с концентратом в реактор подавалось 3,5 м³ обезметаленного раствора и 500 л 30% раствора цианида натрия. После чего запускалась мешалка и в течение 17 часов осуществлялось перемешивание пульпы с подачей кислорода 10 л/мин и поддержанием температуры в пределах 30-35˚С с помощью нагревательных элементов.
По окончании этапа выщелачивания содержимое реакторов самотеком разгружалось на тарельчатые фильтры, на которых осуществлялась фильтрация с промывкой кеков выщелачивания в несколько стадий. В связи с наличием в гравитационных концентратах East Gold осмистого иридия перед возвращением хвостов интенсивного цианирования в цикл измельчения их пропускали через концентрационные столы для его извлечения.
Фильтрат тарельчатых фильтров насосами перекачивался в емкости насыщенного раствора цикла электролиза. Для извлечения золота из раствора по мере необходимости запускался насос для обеспечения циркуляции раствора с постоянной скоростью подачи 70 л/мин через электролизер с катодами из стальной ваты. Катодный осадок стальной ваты затем направлялся на плавку, а обезметаленный после электролиза раствор перекачивался на окончательное доизвлечение золота с помощью цинка.
Сегодня применение на золотоизвлекательных фабриках процессов с получением гравитационных концентратов и их последующей переработкой на установках интенсивного цианирования позволяет получить золото в виде сплава Доре по наиболее короткой, но в тоже время достаточно эффективной схеме.
#цианирование #золотодобыча #развитиетехнологий #добычаполезныхископаемых
К концу 1970-х гг. технология цианирования золота достигла высокой эффективности. Увеличилось количество вовлекаемых в переработку золотосеребряных месторождений. На вновь строящихся фабриках стало применяться серийно изготавливаемое оборудование для измельчения, выщелачивания и угольной сорбции.
Несмотря на это, всё еще существовало большое количество старых гравитационных фабрик, на которых внедрение выщелачивания золота было невозможным. Например, нехватка места накладывала ограничения на размещение необходимого количества чанов для обеспечения необходимого времени проведения процесса.
В то время традиционной практикой переработки гравитационных концентратов на гравитационных фабриках была амальгамация. Между тем технологии с применением ртути при извлечении золота имели ряд существенных недостатков, основные из которых:
• Присутствующее в концентратах серебро амальгамировалось хуже золота;
• Наличие неблагородных металлов суммарно более 0,1% затрудняло амальгамацию;
• Отпарка ртути была трудоемким процессом, занимающим 3-6 часов;
• Пары ртути являлись высокотоксичным ядом с отложенным эффектом при накоплении в организме.
Всё это подталкивало к поиску технологий, способных заменить процесс амальгамации при переработке гравитационных концентратов. Многочисленные испытания показывали, что применение цианирования в качестве альтернативы амальгамации технически осуществимо. В конце концов по результатам работ Дэвидсона, Брауна, Шмидта и других исследователей в марте 1977 г. специалистами Western Holdings была введена в эксплуатацию, вероятно первая, опытная установка интенсивного цианирования.
По результатам испытаний, проведенных на этой установке Vaal Reefs Exploration & Mining Company Limited совместно с Anglo American Research Laboratories в мае 1980 г. начали проектирование и строительство промышленной установки интенсивного цианирования на фабрике East Gold. Опыт, полученный на установке Western Holdings, а также возможные свободные площади для размещения оборудования предопределили технологическую схему на East Gold.
Золотосодержащий гравитационный концентрат направлялся в приемную емкость установки интенсивного цианирования. Откуда он периодически в количестве 3-4 т поступал в один из двух реакторов. Совместно с концентратом в реактор подавалось 3,5 м³ обезметаленного раствора и 500 л 30% раствора цианида натрия. После чего запускалась мешалка и в течение 17 часов осуществлялось перемешивание пульпы с подачей кислорода 10 л/мин и поддержанием температуры в пределах 30-35˚С с помощью нагревательных элементов.
По окончании этапа выщелачивания содержимое реакторов самотеком разгружалось на тарельчатые фильтры, на которых осуществлялась фильтрация с промывкой кеков выщелачивания в несколько стадий. В связи с наличием в гравитационных концентратах East Gold осмистого иридия перед возвращением хвостов интенсивного цианирования в цикл измельчения их пропускали через концентрационные столы для его извлечения.
Фильтрат тарельчатых фильтров насосами перекачивался в емкости насыщенного раствора цикла электролиза. Для извлечения золота из раствора по мере необходимости запускался насос для обеспечения циркуляции раствора с постоянной скоростью подачи 70 л/мин через электролизер с катодами из стальной ваты. Катодный осадок стальной ваты затем направлялся на плавку, а обезметаленный после электролиза раствор перекачивался на окончательное доизвлечение золота с помощью цинка.
Сегодня применение на золотоизвлекательных фабриках процессов с получением гравитационных концентратов и их последующей переработкой на установках интенсивного цианирования позволяет получить золото в виде сплава Доре по наиболее короткой, но в тоже время достаточно эффективной схеме.
#цианирование #золотодобыча #развитиетехнологий #добычаполезныхископаемых
📊 Инженеры-обогатители, и не только...
Хочу поделиться набором полезных онлайн-утилит, которые сэкономят ваше время и избавят от необходимости рыться в справочниках, "святцах" и лекциях со студенческих времён:
1️⃣ Универсальный грансостав.
🔗 тыц.
Позволяет быстро построить ситовую характеристику, используя только номинальную крупность продукта.
2️⃣ Калькулятор производительности мельниц.
🔗 тыц.
Рассчитывает производительность мельниц на основе методики с применением индекса Бонда (BWi).
3️⃣ Калькулятор крупности мелющих тел.
🔗 тыц.
Определяет оптимальный размер мелющих тел для шаровых, стержневых и рудно-галечных мельниц.
Все утилиты бесплатны и доступны онлайн. Пользуйтесь на здоровье и делитесь с коллегами! 💼🔬
#ИнженерОбогатитель #ПолезныеУтилиты #Обогащение
Хочу поделиться набором полезных онлайн-утилит, которые сэкономят ваше время и избавят от необходимости рыться в справочниках, "святцах" и лекциях со студенческих времён:
1️⃣ Универсальный грансостав.
🔗 тыц.
Позволяет быстро построить ситовую характеристику, используя только номинальную крупность продукта.
2️⃣ Калькулятор производительности мельниц.
🔗 тыц.
Рассчитывает производительность мельниц на основе методики с применением индекса Бонда (BWi).
3️⃣ Калькулятор крупности мелющих тел.
🔗 тыц.
Определяет оптимальный размер мелющих тел для шаровых, стержневых и рудно-галечных мельниц.
Все утилиты бесплатны и доступны онлайн. Пользуйтесь на здоровье и делитесь с коллегами! 💼🔬
#ИнженерОбогатитель #ПолезныеУтилиты #Обогащение
О сложности подтверждения повышения извлечения золота на обогатительных фабриках
Технологам, работающим на действующих золотоизвлекательных фабриках, часто бывает трудно доказать повышение эффективности её работы. Причина кроется не в технологиях или оборудовании, а в особенностях учета металла при составлении товарного баланса.
Для учета количества металла, поступающего с рудой на фабрику, ежесуточно отбирается головная средняя проба руды. На основе суточного тоннажа переработанного сырья и ежедневных анализов этой пробы подсчитывается количество металла в переработанном сырье. Эти данные используются для текущего контроля потерь при переработке путем сопоставления с количеством металла, полученным в продуктах фабрики. Как правило, эти значения имеют расхождение.
Суть же проблемы в том, что любой избыток извлеченного золота (до 3-5%) автоматически относят на повышенное содержание в исходной руде. А если возникает недостаток (до 3-5%) металла, его распределяют между снижением содержания в руде и увеличением потерь в хвостах.
Таким образом, даже при реальном повышении извлечения за счет улучшения действующей технологии, цифры в товарном балансе этого не покажут. Фактическое достижение технологов всегда маскируется принятыми правилами учета металла за счет наличия неизбежных погрешностей при определении содержания золота в продуктах фабрики.
#золотодобыча #обогащениеруд #технологическийучет #товарныйбаланс
Технологам, работающим на действующих золотоизвлекательных фабриках, часто бывает трудно доказать повышение эффективности её работы. Причина кроется не в технологиях или оборудовании, а в особенностях учета металла при составлении товарного баланса.
Для учета количества металла, поступающего с рудой на фабрику, ежесуточно отбирается головная средняя проба руды. На основе суточного тоннажа переработанного сырья и ежедневных анализов этой пробы подсчитывается количество металла в переработанном сырье. Эти данные используются для текущего контроля потерь при переработке путем сопоставления с количеством металла, полученным в продуктах фабрики. Как правило, эти значения имеют расхождение.
Суть же проблемы в том, что любой избыток извлеченного золота (до 3-5%) автоматически относят на повышенное содержание в исходной руде. А если возникает недостаток (до 3-5%) металла, его распределяют между снижением содержания в руде и увеличением потерь в хвостах.
Таким образом, даже при реальном повышении извлечения за счет улучшения действующей технологии, цифры в товарном балансе этого не покажут. Фактическое достижение технологов всегда маскируется принятыми правилами учета металла за счет наличия неизбежных погрешностей при определении содержания золота в продуктах фабрики.
#золотодобыча #обогащениеруд #технологическийучет #товарныйбаланс
Интересная заметка, но куда интереснее, на мой взгляд, комментарии к ней.
Хабр
Развенчиваем мифы об ИТ в металлургии
Привет, Хабр, меня зовут Иван Белов, я руководитель Backend-разработки в НЛМК ИТ. Регулярно принимаю на работу новых специалистов из различных отраслей и хорошо знаю, какие заблуждения есть у тех, кто мало знаком с нашей отраслью. Давайте попробуем развенчать…
Про ядерные взрывы для добычи полезных ископаемых (опыт СССР)
После первого военного применения ядерного оружия в 1945 году начались исследования возможностей мирного использования ядерной энергии. Помимо строительства атомных электростанций, СССР и США активно изучали потенциал мирных ядерных взрывов (МЯВ). За всю историю было проведено 151 мирное ядерное испытание, причем СССР значительно опередил США в этой области: 124 советских взрыва против 27 американских. Дополнительно к этим испытаниям СССР провел ещё 32 испытания для разработки специальных ядерных зарядов, предназначенных для мирных целей. Необходимо отметить, что ни одна другая страна не проводила подобных экспериментов в таких количествах и масштабах.
В конце 1960-х годов советские ученые обратили внимание на возможность применения подземных ядерных взрывов для добычи полезных ископаемых. В отличие от американской программы "Плаушер", где планировалось использовать мощные заряды в 20-30 килотонн, советские специалисты из ВНИИТФ, Московского горного института и ВНИПИпромтехнологии разработали более интересный подход. Они создали метод, позволяющий использовать сравнительно небольшие ядерные заряды мощностью 2-4 килотонны, что лучше подходило для разработки распространенных в СССР небольших рудных месторождений.
Принципиальным отличием советского метода стало создание специальных вертикальных "щелей" на расстоянии 45-60 метров от места взрыва в расчете на каждую килотонну мощности заряда. Эти "щели" служили свободной поверхностью для отражения ударной волны, что позволяло значительно увеличить объем дробления руды и степень ее измельчения. По расчетам специалистов, такой подход позволял раздробить в 5-10 раз больше руды по сравнению с традиционными методами при той же мощности ялерного взрыва. Эти "щели" также помогали защитить окружающие горные выработки от разрушительного воздействия ударной волны.
Важной инновацией и дополнение. стала разработка метода отвода радиоактивных продуктов взрыва. Советские инженеры реализовали решение, позволившее направить радиоактивные материалы из взрывной полости в пустые породы на значительное расстояние от места добычи руды. Этот метод был предварительно испытан на Семипалатинском полигоне и затем успешно применен в промышленных условиях.
Метод промышленного дробления руды ядерными взрывами прошел проверку в ходе двух масштабных экспериментов на Кольском полуострове под кодовым названием "Днепр". Эксперименты проводились на апатитовом месторождении Куэльпор вблизи города Кировска. Первый взрыв в 1972 году и последующий двойной взрыв в 1984 году позволили раздробить более полутора миллионов тонн руды, продемонстрировав техническую осуществимость и экономическую эффективность метода. При этом расход взрывчатых веществ для дополнительного дробления крупных фрагментов снизился в 6-8 раз по сравнению с традиционными методами добычи.
(продолжение в следующем сообщении)
#МирныеЯдерныеВзрывы #ИсторияСССР #ДобычаПолезныхИскопаемых #СоветскаяНаука
После первого военного применения ядерного оружия в 1945 году начались исследования возможностей мирного использования ядерной энергии. Помимо строительства атомных электростанций, СССР и США активно изучали потенциал мирных ядерных взрывов (МЯВ). За всю историю было проведено 151 мирное ядерное испытание, причем СССР значительно опередил США в этой области: 124 советских взрыва против 27 американских. Дополнительно к этим испытаниям СССР провел ещё 32 испытания для разработки специальных ядерных зарядов, предназначенных для мирных целей. Необходимо отметить, что ни одна другая страна не проводила подобных экспериментов в таких количествах и масштабах.
В конце 1960-х годов советские ученые обратили внимание на возможность применения подземных ядерных взрывов для добычи полезных ископаемых. В отличие от американской программы "Плаушер", где планировалось использовать мощные заряды в 20-30 килотонн, советские специалисты из ВНИИТФ, Московского горного института и ВНИПИпромтехнологии разработали более интересный подход. Они создали метод, позволяющий использовать сравнительно небольшие ядерные заряды мощностью 2-4 килотонны, что лучше подходило для разработки распространенных в СССР небольших рудных месторождений.
Принципиальным отличием советского метода стало создание специальных вертикальных "щелей" на расстоянии 45-60 метров от места взрыва в расчете на каждую килотонну мощности заряда. Эти "щели" служили свободной поверхностью для отражения ударной волны, что позволяло значительно увеличить объем дробления руды и степень ее измельчения. По расчетам специалистов, такой подход позволял раздробить в 5-10 раз больше руды по сравнению с традиционными методами при той же мощности ялерного взрыва. Эти "щели" также помогали защитить окружающие горные выработки от разрушительного воздействия ударной волны.
Важной инновацией и дополнение. стала разработка метода отвода радиоактивных продуктов взрыва. Советские инженеры реализовали решение, позволившее направить радиоактивные материалы из взрывной полости в пустые породы на значительное расстояние от места добычи руды. Этот метод был предварительно испытан на Семипалатинском полигоне и затем успешно применен в промышленных условиях.
Метод промышленного дробления руды ядерными взрывами прошел проверку в ходе двух масштабных экспериментов на Кольском полуострове под кодовым названием "Днепр". Эксперименты проводились на апатитовом месторождении Куэльпор вблизи города Кировска. Первый взрыв в 1972 году и последующий двойной взрыв в 1984 году позволили раздробить более полутора миллионов тонн руды, продемонстрировав техническую осуществимость и экономическую эффективность метода. При этом расход взрывчатых веществ для дополнительного дробления крупных фрагментов снизился в 6-8 раз по сравнению с традиционными методами добычи.
(продолжение в следующем сообщении)
#МирныеЯдерныеВзрывы #ИсторияСССР #ДобычаПолезныхИскопаемых #СоветскаяНаука
Эксперимент "Днепр" не только продемонстрировал эффективность ядерного взрыва для дробления породы, но и предоставил ценные данные о влиянии взрыва на фильтрационные характеристики горного массива, которые имеют важное значение при применении технологии подземного выщелачивания.
Исследования показали, что подземный ядерный взрыв вызывает значительные структурные изменения горного массива на расстояниях до 100 метров на килотонну мощности взрыва. При этом наиболее интенсивные изменения проницаемости горной породы наблюдаются в радиусе 40-60 метров на килотонну, что создает оптимальные условия для процессов выщелачивания. Важным технологическим преимуществом является значительный разогрев породы – температура 80-100°C сохранялась в массиве от 2,5 до 11 месяцев, что способствует интенсификации процессов выщелачивания.
Экономические расчеты подтвердили перспективность данного метода. Сравнительный анализ показал, что стоимость добычи меди методом подземного выщелачивания с подготовкой массива ядерным взрывом почти в 1,5 раза ниже стоимости меди, полученной по традиционной технологии. Это остается актуальным для крупных месторождений с низким содержанием металла.
Особенностью испытаний "Днепр" было применение технологического приема использования "щелей" (экранов) – протяженных незаполненных объемов, оконтуривающих взрывной источник. Такой подход позволяет значительно увеличить степень дробления и проницаемость горного массива за счет дополнительного разрушения породы при разуплотнении и соударении осколков с дальней стенкой экрана.
В советское время такая технология подготовки и отработки месторождения подземным выщелачиванием представляла особый интерес для возможной разработки месторождений в труднодоступных районах, таких как Удоканское месторождение меди с запасами 18 миллионов тонн. Отсутствие инфраструктуры и суровые климатические условия делали метод подземного выщелачивания с предварительным дроблением рудного массива ядерными взрывами потенциально привлекательным для подобных объектов.
(продолжение в следующем сообщении)
#ЯдерныеИспытания
#ГорноеДело
#Днепр
#ПодземноеВыщелачивание
Исследования показали, что подземный ядерный взрыв вызывает значительные структурные изменения горного массива на расстояниях до 100 метров на килотонну мощности взрыва. При этом наиболее интенсивные изменения проницаемости горной породы наблюдаются в радиусе 40-60 метров на килотонну, что создает оптимальные условия для процессов выщелачивания. Важным технологическим преимуществом является значительный разогрев породы – температура 80-100°C сохранялась в массиве от 2,5 до 11 месяцев, что способствует интенсификации процессов выщелачивания.
Экономические расчеты подтвердили перспективность данного метода. Сравнительный анализ показал, что стоимость добычи меди методом подземного выщелачивания с подготовкой массива ядерным взрывом почти в 1,5 раза ниже стоимости меди, полученной по традиционной технологии. Это остается актуальным для крупных месторождений с низким содержанием металла.
Особенностью испытаний "Днепр" было применение технологического приема использования "щелей" (экранов) – протяженных незаполненных объемов, оконтуривающих взрывной источник. Такой подход позволяет значительно увеличить степень дробления и проницаемость горного массива за счет дополнительного разрушения породы при разуплотнении и соударении осколков с дальней стенкой экрана.
В советское время такая технология подготовки и отработки месторождения подземным выщелачиванием представляла особый интерес для возможной разработки месторождений в труднодоступных районах, таких как Удоканское месторождение меди с запасами 18 миллионов тонн. Отсутствие инфраструктуры и суровые климатические условия делали метод подземного выщелачивания с предварительным дроблением рудного массива ядерными взрывами потенциально привлекательным для подобных объектов.
(продолжение в следующем сообщении)
#ЯдерныеИспытания
#ГорноеДело
#Днепр
#ПодземноеВыщелачивание
В продолжение сообщений о промышленном применении ядерных взрывов в горном деле, помимо дробления и выщелачивания руды, особый интерес представляет уникальный эксперимент по использованию ядерного взрыва для борьбы с внезапными выбросами газа в угольных шахтах.
Проект под названием "Кливаж" был реализован в 1979 году на шахте "Юный коммунар" в городе Енакиево, Донбасс. Основной целью проекта стало предотвращение внезапных выбросов метана и горной породы в глубоких угольных шахтах региона. Ядерный заряд мощностью 0,3 кт был заложен на глубине 903 метра в специально подготовленном наклонном штреке между двумя опасными угольными пластами.
Техническое решение проекта отличалось тщательной проработкой деталей. Место заложения заряда было выбрано в песчаниках таким образом, чтобы образовавшийся после взрыва застывший расплав удержал около 95% радиоактивных продуктов. Для дополнительной безопасности штрек был изолирован бетоном, что предотвращало выход радионуклидов в шахтные выработки и на поверхность.
Результаты эксперимента, проведенного 16 сентября 1979 года, показали что эффективный радиус воздействия составляет около 150 метров. В этой и прилегающих зонах с существенно большим расстоянием частота выбросов газа снизилась до менее одного случая на миллион квадратных метров, а интенсивность выброса пород уменьшилась в 4-5 раз, не превышая 50 тонн. При этом шахтные выработки не получили значимых повреждений, что позволило значительно увеличить добычу угля в период 1980-82 годов.
Однако проект имел и свою темную сторону. Эксперимент проводился в режиме строгой секретности, что впоследствии вызвало серьезное недоверие со стороны местного населения. В профессиональном сообществе также существуют противоречивые оценки эффективности взрыва. Показательным является тот факт, что подобные эксперименты больше не проводились ни на шахте "Юнком", ни на других угольных предприятиях.
В отличие от проекта "Днепр", направленного на механическое разрушение рудного тела, проект "Кливаж" представлял собой принципиально новый подход к использованию ядерных взрывов в горном деле. Его целью было изменение геомеханических свойств горного массива для предотвращения опасных газодинамических явлений. Несмотря на заявленную эффективность, эта технология так и не получила дальнейшего развития в горной промышленности, оставшись уникальным экспериментом своего времени.
#ЯдерныеИспытания #МирныйАтом #БезопасностьШахт #ГорноеДело #ИсторияДонбасса
Проект под названием "Кливаж" был реализован в 1979 году на шахте "Юный коммунар" в городе Енакиево, Донбасс. Основной целью проекта стало предотвращение внезапных выбросов метана и горной породы в глубоких угольных шахтах региона. Ядерный заряд мощностью 0,3 кт был заложен на глубине 903 метра в специально подготовленном наклонном штреке между двумя опасными угольными пластами.
Техническое решение проекта отличалось тщательной проработкой деталей. Место заложения заряда было выбрано в песчаниках таким образом, чтобы образовавшийся после взрыва застывший расплав удержал около 95% радиоактивных продуктов. Для дополнительной безопасности штрек был изолирован бетоном, что предотвращало выход радионуклидов в шахтные выработки и на поверхность.
Результаты эксперимента, проведенного 16 сентября 1979 года, показали что эффективный радиус воздействия составляет около 150 метров. В этой и прилегающих зонах с существенно большим расстоянием частота выбросов газа снизилась до менее одного случая на миллион квадратных метров, а интенсивность выброса пород уменьшилась в 4-5 раз, не превышая 50 тонн. При этом шахтные выработки не получили значимых повреждений, что позволило значительно увеличить добычу угля в период 1980-82 годов.
Однако проект имел и свою темную сторону. Эксперимент проводился в режиме строгой секретности, что впоследствии вызвало серьезное недоверие со стороны местного населения. В профессиональном сообществе также существуют противоречивые оценки эффективности взрыва. Показательным является тот факт, что подобные эксперименты больше не проводились ни на шахте "Юнком", ни на других угольных предприятиях.
В отличие от проекта "Днепр", направленного на механическое разрушение рудного тела, проект "Кливаж" представлял собой принципиально новый подход к использованию ядерных взрывов в горном деле. Его целью было изменение геомеханических свойств горного массива для предотвращения опасных газодинамических явлений. Несмотря на заявленную эффективность, эта технология так и не получила дальнейшего развития в горной промышленности, оставшись уникальным экспериментом своего времени.
#ЯдерныеИспытания #МирныйАтом #БезопасностьШахт #ГорноеДело #ИсторияДонбасса
AR_NewYield_V.1H.xlsm
24.2 KB
Ранее мы уже публиковали заметку о полезных утилитах для инженеров-обогатителей. Сегодня хотим поделиться Excel-файлом с новой функцией AR_NewYield, которая позволяет пересчитать гранулометрический состав на другой набор сит.
Важное примечание: файл имеет расширение .xlsm, так как содержит макросы.
#ИнженерОбогатитель #ПолезныеУтилиты #Обогащение
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Гравитационное обогащение основано на различии физических свойств минеральных частиц, прежде всего их плотности и крупности. Ключевую роль в понимании эффективности разделения минеральных частиц играет формула Стокса, описывающая скорость осаждения частиц в жидкой среде.
Математическое выражение
V = d² × (∆p) × g / (18 × n)
раскрывает зависимость скорости осаждения частицы от ее размера и плотности.
Где d – диаметр частицы; ∆p – разница плотностей между частицей и жидкостью; n – динамическая вязкость смеси; g – ускорение свободного падения.
Диаметр частицы входит в формулу в квадрате, что принципиально важно для понимания механизма разделения. Незначительное изменение размера частицы приводит к существенному изменению скорости ее осаждения.
При этом увеличение плотности в 1,5 раза не увеличивает скорость осаждения пропорционально. Это связано с тем, что в расчетах используется разница плотностей между частицей и средой.
Математическое моделирование показывает, что при разделении силикатов и сульфидов в водной среде размер силикатов не должен превышать размер сульфидов более чем в 1,5 раза. Аналогично, для разделения сульфидов и свободного золота крупность сульфидов должна быть не более чем в два раза больше крупности золота.
Эти ограничения подтверждают, что для эффективного разделения мелкого золота (до 250 мкм) материал должен быть предварительно классифицирован по крупности.
Заявления о возможности эффективного разделения золота таких размеров от других минералов гравитационными методами из материала крупностью 3 мм, 5 мм, 10 мм, или более объективно вызывают сомнения и требуют их тщательного анализа с учётом уже конструктивных особенностей применяемых аппаратов.
#ГравитационноеОбогащение #Минералы #ФормулаСтокса #РазделениеЧастиц #Золото
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Если кратко, в 1966 году на месторождении Урта-Булак в Узбекистане был проведён уникальный эксперимент: для тушения неконтролируемого газового пожара использовали подземный ядерный взрыв.
Авария произошла 1 декабря 1963 года, когда из скважины вырвались огромные объёмы газа, сопровождаемые горением. Традиционные методы тушения не дали результата.
Скважина горела почти три года, пока не приняли решение о применении ядерного взрыва мощностью 30 килотонн. Его произвели на глубине 1500 метров. Ударная волна запечатала породы вокруг скважины, прекратив утечку газа и ликвидировав огонь.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Дорогие друзья и коллеги!
В преддверии Нового 2025 года хочу пожелать вам достижения новых производственных высот! Пусть каждый рабочий день приносит удовлетворение от решенных задач, а все процессы идут точно по плану.
Крепкого здоровья вам и вашим близким, благополучия, душевного тепла и праздничного настроения!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В 1892 году на реке Березовка для Зыряновского рудника (ныне территория Казахстана) была построена первая в Российской Империи гидроэлектростанция. Ее мощность составляла всего 200 кВт. Станция находилась в специальном бревенчатом здании, спроектированном горным инженером Николаем Николаевичем Кокшаровым.
#Гидроэлектростанция #ИсторияЭнергетики #ИнженерныеРешения #ЭнергияПрироды #ИнтересныеФакты
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
- В некоторых случаях цианид применяется самими старателями.
- В других он используется только в централизованных пунктах приёма и переработки золотосодержащего сырья.
- Иногда его применение ограничено горнодобывающими компаниями.
- Использовать перчатки и защитные очки.
- При работе с цианидными растворами применять полнолицевую маску (противогаз) с фильтром, подходящим для защиты от паров цианида.
- На месте работы обязательно должен быть независимый от электричества запас свежей воды для экстренной промывки поражённых участков кожи.
- Также необходимо наличие аптечки, включающей амилнитрит, нитрит натрия и тиосульфат натрия, а также инструкции по оказанию первой помощи при отравлении цианидами.
#Золотодобыча #Цианирование #БезопасностьРабот #Старатели #ТехнологииДобычи
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В комментариях к предыдущему посту высказывались сомнения насчёт использования цианида в россыпной золотодобыче. Мол, это сложно, опасно и т.д.
Хочу поделиться с вами парочкой эпизодов из сериала Gold Rush, где в Австралии Паркер Шнабель применяет метод цианирования для извлечения золота из старых хвостов.
Не умаляю важности знаний в области гидрометаллургии и необходимости тщательной подготовки, однако обратите внимание, насколько просто была собрана установка цианирования фактически из подручных материалов.
Посмотрев это видео, вы по-прежнему считаете, что цианирование — это сложно?
#GoldRush #Золотодобыча #Цианирование #ПаркерШнабель #МетодыДобычиЗолота
Хочу поделиться с вами парочкой эпизодов из сериала Gold Rush, где в Австралии Паркер Шнабель применяет метод цианирования для извлечения золота из старых хвостов.
Не умаляю важности знаний в области гидрометаллургии и необходимости тщательной подготовки, однако обратите внимание, насколько просто была собрана установка цианирования фактически из подручных материалов.
Посмотрев это видео, вы по-прежнему считаете, что цианирование — это сложно?
#GoldRush #Золотодобыча #Цианирование #ПаркерШнабель #МетодыДобычиЗолота
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Фильм первый. Дробление и измельчение полезных ископаемых.
Полчаса о важном этапе подготовки руды к обогащению.
#ГорноеДело #ОбогащениеРуд #ДроблениеРуды #ГорнаяПромышленность #УчебныеФильмы
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Фильм второй. Роли и задачи обогащения.
#ГорноеДело #ОбогащениеРуд #ГорнаяПромышленность #УчебныеФильмы
#ГорноеДело #ОбогащениеРуд #ГорнаяПромышленность #УчебныеФильмы